磁力拋光機主要適用的行業(yè)產(chǎn)品有：

CNC自動車床零件、精密彈簧、彈片零件、鋅、鋁壓鑄零件、航太，醫(yī)療零件、精密壓鑄零件、手機，筆記本電腦，相機等電子電腦、通信零件、時尚配飾、工藝品零件、精密螺絲螺栓、五金零件、模具零配件、眼鏡零配件、儀表儀器等零件。

磁力拋光機的操作工藝流程，其特征在于其包括如下步驟：

（1）投料：根據(jù)不同的拋光工件材質(zhì)和磁力鋼針的規(guī)格，將磁力鋼針和待拋光工件按照規(guī)定的重量比配比后投入研磨桶中；

（2）加水：加入適量的水，保證液面高出工件面24cm；

（3）加拋光劑：加入拋光劑，拋光劑與水的投入比例按照2:100；

（4）程序設(shè)定：設(shè)定好工件的拋光時間，開啟拋光機總電源開關(guān)；

（5）啟動：按下拋光機啟動按鈕；

（6）拋光：將研磨桶倒入研磨槽中，開始對工件進行拋光，控制拋光桶內(nèi)的水溫在50℃；

（7）拋光結(jié)束：工件拋光結(jié)束，取出拋光工件，使用清洗液對磁力鋼針和拋光桶進行清洗，及時對拋光機進行烘干處理。

傳統(tǒng)拋光機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料，根本不能做到對內(nèi)孔，凹凸面、死角、內(nèi)外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經(jīng)過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

相比其他布輪拋光機等拋光設(shè)備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網(wǎng)批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果